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整体浇筑滤板与可调式滤头在滤池改造中的应用

时间:2022-03-09 点击:110 次 来源:本站
 

是气水反冲工艺,对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果,同时影响运行效率和运行费用。

             气水反冲工艺中,配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板,因无法直接控制滤杆进气孔水平度,只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平<±2mm,整池水平度<±5mm。而实际上,平板式浇筑小块滤板保证平整度难度较大,立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

    整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体,只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段,而是将滤帽和滤杆设计为分体式,滤杆可以上下移动,调整高度,因而可以直接**调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

V型滤池为例

         在V型滤池中,常规配置有滤头滤板。V型滤池对配水布气系统的施工精度要求很高,滤板的水平误差不得大于±2㎜,对滤板要求平整度,其实质是要求滤头的平整度,而对滤头的平整度,其核心是对滤杆上进气小孔的水平度。

          水泥滤板与池底之间有一个适当的高度空间(配水区),气冲时在滤板下形成气垫层,当气压大于静水压力时,气垫层逐渐增厚,当水面逐渐下降至长柄滤头的滤杆管上的进气孔时,空气开始经小孔进入滤杆,再通过滤帽进入滤层,如果流入的空气量与经小孔流走的气量相等时,水面便停止下降,而形成一个稳定的气垫层;若进气量大,小孔不足以排走进入的空气量,水面会继续下降至滤杆下部的进气缝处,这时剩余的空气就经过滤杆下部的气缝进入滤杆。在每个滤头滤杆的进气孔、进气缝标高一致时,各滤头的出气量也就均等。反之如果标高不一致。反之,如果滤杆上的进气孔和进气缝的水平度误差大,在同样的气垫层厚度情况下,每个滤头的进气面积就不同,导致进气量不同,此时空气就无法均匀地分配在滤层上,严重时将有脉冲现象,或气流短路现象出现,势必导致冲洗效果不良。

         而国内许多水厂的滤头滤板施工的水平度控制往往达不到设计要求,从而造成反冲不均匀,长期运行滤料洁净度下降,不仅影响水质,也影响滤池工作周期,从而直接影响滤池产水量。更为严重的是,小块滤板采用密封胶泥工艺,因材质不同,膨胀系数不一,又频繁经受正反两个方向力的冲击,调查表明小块滤板常伴有胶泥开裂、脱落,加之滤池长时间运行胶泥不可避免出现老化现象,导致漏砂现象发生,加剧了反冲不均匀,造成恶性循环,甚至有翻板事故发生,对水厂安全运行留下极大的隐患。无接缝的整体浇筑滤板是针对小块滤板存在的弊病而设计的。

          整体浇筑工艺从设计角度上,由于滤杆上下可调节,使进气孔的水平度的调节精度提高到0.4mm,从而确保了气水反冲均匀性,达到*佳效果。不仅实现了高精度高质量的滤池配水布气系统,而且为日后实现土建构筑物产生不均匀沉降时,仍然可以调节滤杆到设计所要求的水平精度。从运行上,由于没有任何接缝,从根本上杜绝了以往预制小块滤板接缝开裂、脱胶乃至翻板而导致漏气、漏砂的弊病,彻底解除了长期运行的后顾之忧。从施工上,现场绑扎钢筋,采用商品混凝土连续浇筑,质量控制、现场监督十分容易控制。


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