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铁碳微电解填料处理印染废水

时间:2021-08-14 点击:44 次 来源:本站
 

1、铁碳微电解法概述。

铁(多用铸铁)铁-碳合金浸入废水溶液时,构成良好的微电池电路,构成内部电解反应,是微电解。铁碳填充剂制造商是多种金属合金融合催化剂在1300度高温下烧结的。根治了铁碳填充板结、钝化的难题。微电解铁碳填充剂的作用有机污染物质范围广,例如含有偶氟、碳双键、硝基、卤素代基结构的难以分解的有机物质等,具有良好的分解效果。铸铁懒惰碳(石墨、焦炭、活性炭、煤炭等)粒子、碳粒子和铁接触时,构成的大原电池微电解法。

铁碳填充剂制造商。

2.技能原理。

铁碳微电解技术主要利用铁的回收、铁的电化学和铁离子的絮凝吸附作用净化废水。

铁碳微电解过程的电解数据一般为铸铁屑、活性炭或焦炭。将数据浸入工业废水(焦化废水、电镀废水等),会发生内外电解反应。另一方面,铸铁含有少量的铁碳化物,铁碳化物与纯铁具有明显的氧化还原电位差,因此铸铁屑内部形成了许多细小的一次电池,纯铁作为一次电池的阳极,铁碳化物作为一次电池的阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生了电化学反应,使铁离子进入溶液。此外,铸铁屑与周围的碳粉构成了较大的一次电池,因此废水的微电解处理过程实际上是两层内外电解过程,可以说有微观和宏观的原电池反应。另外,为了增加电位差,促进铁离子的释放,也可以在铁碳微电解填料中加入一定量的催化剂。

电化学反应的过程如下:

Theanode(FE):FE-2E→Fe2+ofE(Fe/theFe2+)=0.44V。

阴极(c):2H++2e→H2E(H+/H2)=0.00V。

作为响应,初级Fe2+和原子H应运而生。它们具有很高的化学活性,可以改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物链断裂。

如果有通风,会发生以下反应

O2+4H++4e→2H2OE(O2)=1.23V。

O2+2H2O+4e→4OH-E(O2/OH-)=0.41V。

Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+。

反应形成的OH是流出物pH值增加的原因,Fe2氧化形成的Fe3逐渐水解形成聚合程度高的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以吸附和收集水中的悬浮物和重金属离子,吸附功能远远高于一般Fe(OH)3,提高废水的净化效果。

铁碳微电解填料处理印染废水

3.工艺流程。

铁碳电极反应必须在酸性条件下进行,以获得较好的反应效果,因此反应前废水的ph值应调整为3~4,反应后的ph值应调整为5.7左右,一般出水的ph值应调整为弱碱性,以去除废水中的fe2+和fe3+。

由于微电解铁碳填充剂产品在污水处理中的独特作用,许多环保公司和企业主将铁碳填充剂的污水处理技术作为污水处理技术整体的***重要组成部分,因此铁碳微电解填充剂厂家特别重视填充剂的购买,与污水处理技术整体的出水效果有关,如果预铁碳微电解技术部分不顺利,将大大影响整个工程的水效果。微电解铁碳填充剂的作用有机污染物质范围广,例如含有偶氟、碳双键、硝基、卤素代基结构的难以分解的有机物质等,具有良好的分解效果。山东铁碳填料由多种金属合金融催化剂在1300度高温下烧结。根治了铁碳填充板结、钝化的难题。为了取得良好的水处理效果,必须购买高温烧结的铁碳填充剂。因为寿命长,性能稳定。它的特点是什么?

1.采用高温熔融多金属熔融催化剂形成一体化合金,保证了原电池效应的连续性和******性。阴极和阳极的分离不像物理混合那样发生,影响了原电池的反应。

2、微孔骨架结构,提供大面积和水均匀的空气流路,废水处理提供更大的电流密度和催化反应效果越好。

3.活性强,比重轻,无钝化,无硬化,反应速度快,长期稳定有效运行。

4.根据废水的不同,调整催化成分的不同比例,提高反应效率,扩大废水处理的应用范围。

5.在反应过程中,填充材料中含有的活性铁发挥阳极作用,提供电子溶于水,阴极碳以极小粒子的形式随水流动。在使用一定时间的时候,可以直接加料补充填料,及时恢复系统的稳定性,大大降低工人的工作强度。

6.微电解填料设定的废水处理、氧化、恢复、电沉积、凝聚、吸附、交联、共沉淀和体积清扫等功能一体化。

7.处理成本低,可大大去除有机污染物,同时大大提高废水的可生化性。

8、配套设施可根据规模和用户要求建设和配置,满足各种需求。

铁碳微电解填料铁碳原单电池的铁碳原电池反应会导致有机大分子断裂,破坏链条,消除有机废水的色度,提高废水的B/C值,提高废水的生化性。原始电池对铁和碳的反应也是整个铁碳微电解过程的重要节点。通过调查相关资料,我们发现,早在20世纪90年代,各大学实验室和研究所就高浓度难以降解废水处理领域的铁碳微电解过程进行了较高的评价,给出了当时***合理的铁碳份额,即4:1的铁碳比。但铁碳微电解工艺是铁碳分离框架,所以不再适合生产我们的集成框架铁碳微电解填料。通过多项试验、工程反应和新型催化剂的参与,新型铁碳复合铁碳微电解填料的***佳铁含量应在70%~75%之间。在这个比例的铁中,不会使填充剂过多的碳,移动到碳棒时,电子不能完全接受,而是包裹在铁棒的表面,形成密集的看不见的电子云群“保护膜”,原电池的响应减弱,反应效果不稳定,铁碳微电解填充剂的氧化回收不受低铁含量的影响结果表明,新型铁碳微电解填料中单质铁的含量应为70%~75%。


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